本报记者 李润钊 本报通讯员 陈雅芳
日前，由福建青拓集团有限公司参与编制的《海南省金属屋面技术标准》发布实施，首次将青拓先进高强不锈钢系列产品纳入其中，为我国特殊海洋气候环境下金属屋面用材设计铺平道路。
在青拓集团，从全球独创RKEF-AOD双联法冶炼工艺，到全球首发高氮高强度节镍奥氏体不锈钢QN1803，再到破解“笔尖难题”的环保笔尖钢QF24Sn，都离不开“产改”的赋能。
福建省宁德市总工会有关负责人介绍，近年来，从宁德市首批“产改”试点的民营企业到入选全总发起的企业深化“产改”助推计划，青拓集团工会以技能提升、协同创新、容错机制为抓手，推动企业2万名产业工人从“流水线”走向“创新场”。
工会搭台，技能人才破“茧”
在福建青拓镍业有限公司轧制部电气车间，车间副主任葛彩迁正专注地检测设备电压、电流。2012年入职时，仅有高中学历的他对镍铁设备一窍不通，如今他已经是一名高级技师，同时拥有“工程师”职称。
葛彩迁的蜕变，源自福建省市县三级工会与企业工会协力推动下的“产改”实践——技能等级与职称双轨并行。
青拓集团工会主席刘永清告诉记者，面对一线工人占比超80%和招人难、成本高的现状，企业于2019年成立职工培训中心，建立职工职业技能等级自主认定机制，人才培养不看学历看能力，不看资历看业绩，技能竞赛结果直接与等级认定挂钩，技能等级又跟岗位绩效工资挂钩。这种人才培育机制，让葛彩迁和更多一线工人看到盼头。
在工会组织的3届技能竞赛中，葛彩迁连续3年摘得一等奖，每月补贴增加500元；2020年起，他多次参加省、市技能竞赛，获得福建省金牌工匠等荣誉称号。
2020年至今，青拓集团培养取证技能人员达11224人次，技能人才占比超56%，形成以“初级工为基础、中级工为主体、高级工及以上为骨干”的人才梯队。
“产改”驱动，跨界熔炉炼“金”
“丰收的密码在‘产改’，它驱动的产销研一体化改革是企业实现团队作战、合力攻坚的关键。”青拓研究院轧制技术部部长张日辉的办公室里堆满塑料模具钢、剃须刀钢等样品，其中有两款产品分别获得2025年青拓集团科技创新奖的一、二等奖。
改革的故事，要从青拓集团去年全球首发的低碳含镍贝氏体塑料模具钢Q2311Ni说起。
2024年塑料模具钢研发启动时，企业支持、工会推动，青拓集团成立跨部门攻坚队，张日辉从专注于冷轧业务的研究员跨界为项目成员。
2025年8月，塑料模具钢转入大批量生产时，成品被检测出缺陷，5000多吨钢板堆放在厂区，每张钢板探伤需40多分钟，检测设备不足，而彼时距离交付期仅剩一个多月。为实现“绝不能让瑕疵产品出厂”的生产目标，项目研发团队寻找缺陷产生机理，生产团队优化工艺，销售团队调整策略……项目攻坚队协同作战，为解决技术问题争取了宝贵时间。历经一个多月的攻坚，塑料模具钢最终实现稳定量产，获得了青拓集团科技创新奖一等奖。
2019年，青拓集团设立科技创新奖，一等奖奖金最高可达100万元，但获奖成果必须是原创、具有颠覆性，且能突破原有技术路径。在张日辉看来，这种“从0到1再到N”的创新，离不开打破部门壁垒的协同。
生态撑腰，容错沃土育“苗”
“任何颠覆性技术的产生都不是一帆风顺的，一次试错或许能为优化产品性能和稳定产线生产提供宝贵样本。”青拓研究院首席工程师孔庆毛向记者揭秘了以“产改”促创新的另一把钥匙——对于创新领跑中的蹒跚步履给予足够包容。
2024年，理想汽车与青拓集团共同研发的高强韧不锈钢成功下线，标志着青拓集团的不锈钢产品正式进军新能源汽车赛道，项目参与者孔庆毛感叹，这一突破同样经历了波折与考验。
“在开展高氮不锈钢成分调整试验过程中，由于质量风险评估不够充分，出现预期外的质量问题。”孔庆毛本以为自己和团队的失败会迎来严厉问责，可在项目汇报会上他等来的却是宽慰与鼓励。
“‘产改’鼓励‘深水区’探索，为创新者‘兜底’。”在包容的创新生态下，孔庆毛和团队放下包袱，重新梳理优化工艺参数，引入了更严谨的风险评估模型。经过数次尝试，高氮不锈钢高质量控制的关键技术得到突破，不仅挽回了前期损失，更为家电用不锈钢产品性能提升与批量稳定生产奠定了基础。
这段时间，孔庆毛正带着项目攻读博士，参与研发的项目刚刚结题。早在2021年，青拓集团推出职工攻读博士管理机制，在企业牵线下，孔庆毛进入重庆大学攻读博士。“我们以项目合作的形式，培养能解决企业实际难题的实用型人才。”
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